雷法技术钢铁有限公司

CERAMAC^® – 使用寿命最长化、零排放的智能解决方案

更好地符合环境保护要求，并更有效地延长使用寿命，这一目标正是研制 CERAMAC^®耐火砖的出发点。已烧成的CERAMAC材料将会降低耐火衬的烟排放和颗粒释放，同时也会起到改善机械性能的作用。

让我们探讨您的目标。我们会共同找到正确的方案。

CERAMAC^® – 低排放、长寿命
镁碳砖在近几十年来已成为钢铁行业许多应用领域中的一种标准耐火材料。不过，与其它陶瓷耐火材料相比较，镁碳砖的性能较为特殊。普通的碳结合耐火材料在交货及安装时处于一种"未完成"的状态，在投入使用、并与钢水有接触后，这些材料才会形成其应有的性能，并会在使用过程中的极高温度下经过一个能够使它的性能更好的适应具体应用条件的过程。

在使用CERAMAC^®耐火砖的情况下钢水包使用寿命能够得到延长

在氧化镁+碳系统里的稳定区域

CERAMAC^®耐火砖的显微组织：氧化镁/方镁石（浅灰色）和黑铅（深灰色）

镁碳砖的所有机械和物理性能取决于其热经历（即其操作温度）。每部位的耐火衬从热面到冷面，都具有独特的温度曲线。工作衬用镁碳砖的性能从首次加热到最后的批次将会不断地发生调整，因而导致砖内的性能分布不均匀。

在以镁碳砖为工作衬的部位进行加热时有可能排放出不同的物质。以REFRAFLEX^®为结合剂的耐火砖与沥青结合的耐火砖不同，即使这些烟和气味等物质可达到令人不舒服的程度，其排放物是无毒的。继REFRAFLEX^®结合剂的研制成功并投入生产后，雷法技术公司研制出了CERAMAC^®系列产品。该产品为一种已经过热处理的镁碳砖，预烧成过程中所达到的温度将会接近本产品的实际操作温度，并引起砖内发生局部性的陶瓷结合，因而使砖的性能实现实质性变化。此陶瓷结合基于氧化镁/镁的还原及氧化反应：
还原反应: 氧化镁+碳 ➞ 镁（g）+ 一氧化碳
再次氧化: 2 镁（g）+氧气 ➞ 2 氧化镁

CERAMAC耐火砖的主要特征在于，它能够有效地将碳结合材料的弹性与陶瓷结合材料的稳定性结合起来。基体组织的石墨化对材料的机械性能和氧化行为会产生积极影响。砖内的所有挥发性成分经过热处理后会被去除，因此在加热或操作过程中不会产生烟、气味等排放物。大量的实验和测试、以及在不同情况下的操作实践都证实了CERAMAC^®系列产品的优点，使用寿命能够延长百分之10左右。

在加热过程中不排放任何物质，以及使用寿命的有效延长等优点都使CERAMAC^®系列产品成为针对钢铁行业的智能化解决方案。

REFRALUMAX 87在800°摄氏度的高温下与AA 7278*铝材接触

REFRALUMAX - 针对原铝、再生铝制造的产品系列

REFRALUMAX 87 - 用于熔铝炉的耐火砖

由于铝液的黏性较低，铝基合金的腐蚀问题又较大，意味着所使用的耐火材料应当具备特殊的性能。此类耐火材料平时会附加抗湿剂以增强该材料的耐久性。迄今为止，普通抗湿剂却经常无法避免严重腐蚀的出现，铝镁合金产业在这一方面的挑战尤为严峻。
在温度超过1000摄氏度的情况下，许多普通的抗湿剂呈现溶化的倾向，无法起到应有的作用，而且导致耐火砖结构的严重受损。

REFRALUMAX 87在1000°摄氏度的高温下与AA 7278*铝材接触

REFRALUMAX 87在1200°摄氏度的高温下与AA 7278*铝材接触

在950摄氏度的高温下经过冰晶石试验的REFRALUMAX 25（冰晶石> 60%，氟化钠40%）

为了克服上述问题，雷法公司专门研制出了一种新型的、已获得专利的抗湿剂。该抗湿剂在耐火衬热面表面上形成的保护层能够使耐火材料在温度高达1200摄氏度的情况下仍然保持良好的抗腐蚀和抗侵蚀性。

REFRALUMAX 87为一种专门用于再生铝生产过程的新型耐火砖。该耐火砖呈现出的良好抗腐蚀性（特别是其在与铝液、铝合金直接接触时）已由SINTEF、CIR等多家在全球具有权威性和认可度的研究院所认可。

REFRALUMAX 87这一铝产业用高质量的耐火砖在设计熔铝炉耐火衬时可当首选。

* > 85% Al; Si < 0,15%; Fe < 0,20%; Cu 1,7-2,1%; Mg 2,7-3,0%; Zn 6,8-7,2%; Cr 0,18-0,22%

REFRALUMAX 25 – 用于电解还原槽的耐火砖

原铝制造过程中应用的电解还原槽底面的耐火衬应当承受巨大的应力。在与不同的盐化物、氟化物有接触的环境中，想要以最大的程度延长耐火衬的使用寿命，便需采用更加优质的耐火产品。近几年来，粘土砖、铝硅砖等产品在此领域越来越受到用户们的欢迎。

REFRALUMAX 25系列耐火砖采用特别挑选的原材料制造。
由于其氧化铝含量较低，并且其细孔结构已经过优化，所以该耐火砖具有良好的抗冰晶石侵蚀性能。在耐火衬的热面表面上形成的玻璃般阻挡层能够使腐蚀、侵蚀等现象的负面效果最小化并确保材料的优良耐高温性能。

未来的结合剂：REFRAFLEX^®

《沥青时代》的终结.
REFRAFLEX^®是由雷法公司新开发的、具有创新性的结合剂。
合成树脂结合剂之所以优于普通沥青结合剂，正是因为这种新型合成树脂结合剂不含有沥青。REFRAFLEX^®和普通酚醛合成树脂不同，是因为在炼焦过程中所形成的碳仍可以保持弹性，不产生脆化现象并且形成一种石墨式的结晶结构，因此当这类耐火材料承受较大拉伸应力时就会具有柔韧性，不会形成宏观裂纹。

REFRAFLEX^®集合了沥青结合剂的所有优点，同时克服了沥青结合剂的一个最大缺点：沥青的多环芳香族已不再能够被炼钢企业所接受。

雷法钢铁积极地迎接技术挑战并开发新的生产工艺，将多种结合剂的优点集合起来并克服它们的缺点。REFRAFLEX^®结合剂就是雷法钢铁在这一点上不断努力的结果。

前后效果:普通树脂结合剂与REFRAFLEX^®结合剂对比
下列图片表明普通树脂结合剂与REFRAFLEX^®结合剂（两者含同一种树脂）视觉上的差别、结构性的差异，图片为宏观图以及扫描电子显微镜图像。两种材料的样品已通过6小时的炼焦试验。

经过目视检查能够发现：玻璃碳呈现出油漆般的光亮，REFRAFLEX^®结合剂所含的石墨呈现出鳞片般的、银灰色的光泽。

在温度达到1500 °C时，普通树脂结合剂会形成局部性的球状以及无定形相，表明了结晶化和汽化过程的开始。REFRAFLEX^®结合剂却不呈现上述无定形相的结构，但石墨的片层结构十分明显。正是由于石墨的片层结构使耐火砖具有更大的弹性，避免了其因拉伸应力而遭到破裂。