Refratechnik Casting - Aluminatos cálcicos

 
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18.05.2012 - 10:17 hora
 
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Refratechnik Casting

Aluminatos cálcicos

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La generación de calidades de acero de nivel cada vez
más alto requiere la utilización de materiales definidos.
El moderno control de procesos de las acererías impide
el acompañamiento incontrolado de escorias de proceso.
Para el subsiguiente tratamiento de metalurgia secundaria
de las coladas en fusión debe formarse una nueva escoria.
Para ello se utilizan, entre otros materiales, los aluminatos
cálcicos como REFRAFLUX® S.



 
Fabricación
La materia prima base de REFRAFLUX® S es, entre otras, la bauxita en bruto y la caliza o la dolomía en polvo.
El REFRAFLUX® S se granula y a continuación se sinteriza en el horno rotatorio.
Por ello REFRAFLUX® S está exento de polvo y casi también de carbono, de agua de cristalización y de humedad adherida.
 
La combinación de la granulación con la subsiguiente sinterización permite la producción de aluminatos cálcicos de la más variada composición, incluso una producción individualizada según especificaciones del cliente.

10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
Fases secundarias:
SiO2, Fe2O3, TiO2 y otras
Propiedades
Dependiendo de la apli-
cación, REFRAFLUX® S se produce en diversas fracciones. Como formador de escoria para el distribuidor de colada continua ofrecemos la granulometría 0,5-5,0 mm. En el campo de la metalurgia secundaria se utiliza la granulometría apta para tolvas de 5-15 mm.

REFRAFLUX® S es un granulado microporoso. Si la masa en fusión o la escoria se mueve, p.ej. por lavado gaseoso, penetra escoria líquida o masa en fusión en los poros y REFRAFLUX® S se disuelve muy rápidamente.
Aplicaciones
El campo de aplicación principal es la metalurgia secundaria. Especialmente en la desulfuración en el horno cuchara se recurre a los aluminatos cálcicos. Se forma rápidamente una escoria relativamente reactiva. Ésta se satura entonces de cal p.ej. añadiendo cal de escoria, y proporciona así una desulfuración óptima.

Otro campo de aplicación es el uso de aluminatos cálcicos prerreaccionados para calidades de acero sensibles al hidrógeno, como los palastros.
En instalaciones de colada continua se emplea REFRAFLUX® S como formador de escoria en el caso de la llamada “cobertura en sandwich”. Como escoria cobertora impide el contacto de la colada en fusión con el aire ambiente, disminuye las posibles reacciones de dicha colada con materiales de cobertura ácidos como NERMAT® AF y liga inclusiones oxídicas ascendentes.
Desulfuración con REFRAFLUX® 4842 S
Resultados de 1081 coladas
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