Le mode de production répond aux meilleures conditions environnementales et aux critde durabilité. Déjà au moment de la planification, toutes les structures nécessaires à la production ont été évaluées et organisées en tenant compte des aspects écologiques.

Vous trouverez de plus amples informations sur le site : Dülmen

Toutefois, par rapport à d’autres produits réfractaires céramiques, les produits MgO-C occupent une position particulière. Au moment de leur livraison et de la pose dans chacun des agrégats, tous les produits à liaison carbone se trouvent dans un état « imparfait ». Seulement lors de son emploi dans l’aciérie et en contact avec l’acier liquide la brique MgO-C obtient ses véritables propriétés. En conséquence des températures élevées qui sévissent durant l’emploi, les briques sont soumises à un processus, pendant lequel de nombreuses propriétés en rapport à son utilisation se transforment. Toutes les propriétés mécaniques et physiques des briques MgO-C dépendent de l’histoire thermique préalable c`est-à-dire qu’elles sont liées à leur température d’emploi. Dans les agrégats on obtient des profils de température allant de la surface exposée à la flamme jusqu’au côté froid du garnissage. En conséquence, les propriétés du revêtement d’usure MgO-C se transforment constamment du moment de la mise en chauffe jusqu’à la dernière charge dans l’agrégat, ce qui peut entraîner une répartition hétérogène des propriétés à l’intérieur de la brique.

Tout particulièrement lors de la mise en chauffe des agrégats garnis de briques MgO-C il peut se produire un dégagement d’émissions. Au contraire des produits à liaison de brai, les émissions des briques du type de liaison REFRAFLEX^® sont non toxiques, et pourtant elles sont perçues comme désagréables à cause du dégagement de fumée et d’odeurs.
Après la réussite de la mise sur le marché du liant REFRAFLEX^®, Refratechnik a développé la gamme de produits CERAMAC^®. Il s’agit dans ce cas de briques MgO-C ayant subi un traitement thermique. Grâce à cette cuisson préalable réalisée à des températures d’emploi, c’est une liaison céramique partielle qui est constituée et qui dote les briques de toutes nouvelles propriétés. Cette liaison céramique repose sur la réduction et l’oxydation de MgO ou bien du Mg :
Réduction : MgO + C ➞ Mg (g) + CO
Re-oxydation : 2 Mg (g) + O2 ➞ 2 MgO

La brique CERAMAC^® se démarque par l’association exceptionnelle d’une liaison de carbone flexible avec une liaison céramique stable. A cette occasion, la matrice de liaison est graphitisée, ce qui a une influence positive sur les propriétés mécaniques et sur le comportement des produits à l’oxydation. Grâce au prétraitement thermique, tous les composants volatiles ont été éliminés des briques, si bien que lors de la mise en chauffe ou lors de l’utilisation ni fumée ni odeur n’est libérée.
D’importants essais ainsi que de multiples emplois standards ont prouvé les avantages de la gamme de produits CERAMAC^®. Et parallèlement, une augmentation de 10 % de la durée de vie a été atteinte.

La mise en chauffe avec de faibles émissions ainsi que le rallongement de la durée de vie font de CERAMAC^® une solution réfractaire judicieuse pour la production de l’acier.

Afin de résoudre ce problème, Refratechnik a développé un nouveau système anti-mouillage. Ce système hors pair forme sur le côté chaud du briquetage une couche protectrice qui préserve le revêtement d’usure des infiltrations et de la corrosion. Ce nouveau système breveté est stable et efficace à des températures s’élevant jusqu’à 1200 °C.

REFRALUMAX 87 est une nouvelle brique réfractaire qui a été développée tout particulièrement pour une utilisation dans le domaine de la production d’aluminium secondaire. La brique a fait ses preuves quant à sa performance technique auprès de divers instituts de pointe et de renommée mondiale. Ainsi, SINTEF et CIR lui attestent une résistance à la corrosion très importante au contact avec de l’aluminium liquide et des alliages alumineux.

La brique réfractaire aluminium REFRALUMAX 87 est un produit haut de gamme et de premier choix pour le briquetage des fours de fusion d’aluminium.

* > 85 % Al; Si < 0,15 %; Fe < 0,20 %; Cu 1,7-2,1 %; Mg 2,7-3,0 %; Zn 6,8-7,2 %; Cr 0,18-0,22 %



REFRALUMAX 25 – La brique barrière pour la cellule à électrolyse

Le garnissage réfractaire du fond des cellules à l’électrolyse pour la production primaire d’aluminium est soumis à une contrainte importante et intense. Tout particulièrement les zones de contact confrontées à différents sels et fluorures requièrent des produits réfractaires performants afin de pouvoir garantir une durée de vie du garnissage la plus longue possible. Au cours des dernières années, ce sont les briques de chamotte ou de silicate d’aluminium qui se sont imposées et qui ont fait leurs preuves.

La brique réfractaire REFRALUMAX 25 est un produit fabriqué à base de matières premières spécialement sélectionnées. Grâce à sa faible teneur en Al₂O₃ et à l’optimisation de sa structure poreuse, la brique barrière présente une formidable résistance à la cryolithe. La formation d’une couche barrière vitreuse permet de réduire l’infiltration et la corrosion et de garantir une excellente résistance à la chaleur.

REFRAFLEX^® offre ainsi les avantages d’un liant de brai tout en excluant l’inconvénient principal que représentent les aromates polycycliques. C’est pour cette raison que le brai n’est plus tolérable dans l’industrie de l’acier.

Pour Refratechnik Steel, il était question de relever le défi technique de développer un procédé qui rassemble les avantages des systèmes de liants traditionnels tout en éliminant leurs inconvénients. Avec REFRAFLEX^® la gageure a été tenue.


L’effet avant / après :
Le liant de résine classique versus le liant REFRAFLEX^®
Les photos suivantes, prises au microscope optique et au microscope électronique à balayage, montrent la différence macroscopique et structurelle entre un liant de résine traditionnel et le liant REFRAFLEX^® à base de cette même résine. A cet effet, plusieurs échantillons ont été cokéfiés dans un lit de coke durant six heures et à des températures différentes.

Déjà l’aspect macroscopique met en évidence la différence entre le brillant du carbone vitreux, semblable à de la laque, et celui
du graphite pailleux et métallique du liant REFRAFLEX^®.

Suite au traitement à une température de 1500 °C apparaissent, en plus des phases amorphes sur le liant de résine traditionnel, des parties globulaires qui informent sur des phénomènes naissants de cristallisation ou d’évaporation. Par contre, dans le cas du liant REFRAFLEX^®, ces structures amorphes ne sont pas présentes. On reconnaît plutôt la structure lamellaire d’un carbone bien graphitisé qui rend la brique réfractaire extrêmement souple si bien qu’elle ne cède pas dans le cas d’une surtension.