Refratechnik Steel - Concepts pour les convertisseurs
Version imprimée - Concepts Convertisseur
09.02.2012 - 10:17 Heure
Le choix des produits réfractaires pour le revêtement d’un convertisseur réclame une étude approfondie des conditions de fonctionnement chez le client. Il convient de prendre également en considération les conditions d’installation, l’état de la poche et le délai accordé pour le garnissage.
Dans les différentes zones du revêtement, on trouve des associations de divers facteurs d’usure. Ces derniers sont principalement d’ordre thermique, chimique et/ou mécanique.
Dans les différentes zones du revêtement, on trouve des associations de divers facteurs d’usure. Ces derniers sont principalement d’ordre thermique, chimique et/ou mécanique.
Fond
Lors du rinçage du fond/du brassage du bain se produit une érosion qui use les matériaux réfractaires. Il s’agit d’utiliser ici des matériaux présentant une meilleure résistance à l’abrasion. L’usure mécanique provient en partie du chargement. De bonnes possibilités de réparation sont offertes, surtout avec les bétons autocoulables de réparation à chaud comme REFRATECT® G5.
Joint de fond
Le joint entre la paroi latérale et le fond est damé avec des bétons qui doivent assurer une très grande résistance. (REFRARAM®)
Cône inférieur
Voir fond. Contrainte mécanique supplémentaire en raison du montage de la paroi latérale sur le fond. La réparation du cône inférieur en-dessous du tourillon est plus compliquée : il faut alors utiliser des bétons à guniter.
Tourillon
Contrainte thermique maximale. Ici, il n’est pas possible d’utiliser la méthode de couche protectrice de laitier. On emploie des matériaux présentant une meilleure résistance au laitier et une plus grande conductivité de la chaleur. Il s’agit généralement de la zone la plus critique d’un revêtement, qui impose les contraintes les plus prononcées au garnissage réfractaire. L’entretien n’est réalisable qu’avec des bétons à guniter.
Zone d’impact des ferrailles
Forte contrainte mécanique lors du chargement. Le garnissage réfractaire requiert une grande résistance et une importante résistance à la rupture. Dans le cas de contraintes maximales, on emploie des matériaux renforcés avec des fibres d’acier. Entretien aisé avec des bétons autocoulables de réparation à chaud.
Lors du rinçage du fond/du brassage du bain se produit une érosion qui use les matériaux réfractaires. Il s’agit d’utiliser ici des matériaux présentant une meilleure résistance à l’abrasion. L’usure mécanique provient en partie du chargement. De bonnes possibilités de réparation sont offertes, surtout avec les bétons autocoulables de réparation à chaud comme REFRATECT® G5.
Joint de fond
Le joint entre la paroi latérale et le fond est damé avec des bétons qui doivent assurer une très grande résistance. (REFRARAM®)
Cône inférieur
Voir fond. Contrainte mécanique supplémentaire en raison du montage de la paroi latérale sur le fond. La réparation du cône inférieur en-dessous du tourillon est plus compliquée : il faut alors utiliser des bétons à guniter.
Tourillon
Contrainte thermique maximale. Ici, il n’est pas possible d’utiliser la méthode de couche protectrice de laitier. On emploie des matériaux présentant une meilleure résistance au laitier et une plus grande conductivité de la chaleur. Il s’agit généralement de la zone la plus critique d’un revêtement, qui impose les contraintes les plus prononcées au garnissage réfractaire. L’entretien n’est réalisable qu’avec des bétons à guniter.
Zone d’impact des ferrailles
Forte contrainte mécanique lors du chargement. Le garnissage réfractaire requiert une grande résistance et une importante résistance à la rupture. Dans le cas de contraintes maximales, on emploie des matériaux renforcés avec des fibres d’acier. Entretien aisé avec des bétons autocoulables de réparation à chaud.
Niveaux de laitier
Le convertisseur présente trois niveaux de laitier, celui du processus de soufflage, celui du prélèvement/décrassage et celui du déversement. La rencontre de ces cordons de laitier prend le nom de « croisements de laitier ». On utilise ici des matériaux dotés d’une meilleure tenue au laitier et une plus grande résistance.
Autres parois latérales
Attaque thermique du laitier relativement plus modérée.
Coupelle de déversement
Forte abrasion due à l’importante vitesse d’écoulement de l’acier lors du déversement. Les réparations permanentes à ce niveau génèrent une charge mécanique sur toute la zone.
Zone de décrassage/Bec
Suite à la formation fréquente de loups et du lavage consécutif du bec du convertisseur, apparaissent de fortes charges mécaniques. Une grande résistance est donc nécessaire pour une forte amplitude de température. Des solutions spécifiques de construction peuvent être appliquées selon les cas, comme par exemple des blocs pour bec.
Déversement
Le matériau réfractaire doit présenter une excellente résistance à l’abrasion.
Revêtement permanent
Le revêtement permanent doit être en mesure de résister à plusieurs passages ou remplacements du revêtement de travail. La principale exigence concernant le revêtement permanent est de présenter de bonnes caractéristiques de sécurité.
Le convertisseur présente trois niveaux de laitier, celui du processus de soufflage, celui du prélèvement/décrassage et celui du déversement. La rencontre de ces cordons de laitier prend le nom de « croisements de laitier ». On utilise ici des matériaux dotés d’une meilleure tenue au laitier et une plus grande résistance.
Autres parois latérales
Attaque thermique du laitier relativement plus modérée.
Coupelle de déversement
Forte abrasion due à l’importante vitesse d’écoulement de l’acier lors du déversement. Les réparations permanentes à ce niveau génèrent une charge mécanique sur toute la zone.
Zone de décrassage/Bec
Suite à la formation fréquente de loups et du lavage consécutif du bec du convertisseur, apparaissent de fortes charges mécaniques. Une grande résistance est donc nécessaire pour une forte amplitude de température. Des solutions spécifiques de construction peuvent être appliquées selon les cas, comme par exemple des blocs pour bec.
Déversement
Le matériau réfractaire doit présenter une excellente résistance à l’abrasion.
Revêtement permanent
Le revêtement permanent doit être en mesure de résister à plusieurs passages ou remplacements du revêtement de travail. La principale exigence concernant le revêtement permanent est de présenter de bonnes caractéristiques de sécurité.
©Refratechnik 2009