选择转炉衬里的合适耐火材料产品时，必须对我们客户工厂的操作条件有深入的研究。除此之外，安装条件、转炉的状态以及安装的具体时间也须要考虑其中。

视乎不同的耐火衬里区域，其磨损的原因可能会非常不同。然而，磨损的主要原因大都离不开热、化学和/或机械因素。

炉底
炉底冲刷和溶池搅动均会导致耐火材料由于腐蚀而磨损，因此，需要使用高度耐磨的材料。此外，填料时可能会发生机械磨损。我们提供良好的修理选项，特别是使用自流式热修复混合物，例如 REFRATECT^® G5。

炉底接缝
侧壁和炉底之间的接缝必须使用非常高强度的浇注料夯实，例如，REFRARAM^®。

下锥部
见底部。侧壁结构在炉底产生额外的高机械负载。修理耳轴下方的下锥部时更为复杂。因此，必须在这里使用喷射混合物。

耳轴
最高温度应力。这个区域没有办法形成护炉渣。因此，应该使用具有高抗渣性和导热性的材料。通常，这是耐火衬里中最关键的区域，对耐火材料的要求最高，亦只能用喷射混合物进行维护。

废金属冲击
转炉装料时机械负载较高。耐火衬里必须具有高强度和高断裂弹性。对于极端加载条件，应该使用钢纤维增强材料。另外，自流式热修复混合物提供良好的维护选项。

渣线
转炉中有三条渣线：吹炼、取样/排渣线和出料线。这些线的重叠被描述为熔渣渡线区域。因此，应该使用具有高抗渣性和导热性的材料于此区域中。

剩余侧壁
相对温和的热渣侵蚀。

出钢口及炉口
频繁的渣皮形成和转炉口的相关清洁导致高机械应力。因此，高强度和广泛的温度范围适用的耐火材料是需要的。如有必要，可以使用特殊的结构解决方案，例如炉口模块。

出钢口
耐火材料必须表现出最大的耐磨性。

永久衬里
永久衬里应该能够承受若干次持续的工程项目。对永久衬里的主要要求是良好的应急操作性能。