加工材料
铝酸钙。
高品质钢铁生产涉及使用精确定义的材料。钢铁厂的现代流程管理可最大限度地减少不受控制的炉渣余留。
对于后续的钢铁冶炼二次冶金处理，必须形成合成炉渣。铝酸钙，例如 REFRAFLUX®S，便用于此目的。
生产
生产 REFRAFLUX® S 的原料包括未加工的铝土矿和石灰石或白云石。首先将 REFRAFLUX® S 造粒，然后在旋转炉中烧结。因此，REFRAFLUX® S 无尘且几乎不含碳、结晶水和粘附水分。
对于后续的钢铁冶炼二次冶金处理，必须形成合成炉渣。铝酸钙，例如 REFRAFLUX®S，便用于此目的。
生产
生产 REFRAFLUX® S 的原料包括未加工的铝土矿和石灰石或白云石。首先将 REFRAFLUX® S 造粒，然后在旋转炉中烧结。因此，REFRAFLUX® S 无尘且几乎不含碳、结晶水和粘附水分。
属性
根据预期的应用，REFRAFLUX® S 以不同的尺寸生产。作为浇铸中间包的助熔剂，我们提供 0.5 至 5.0 毫米的颗粒。二次冶金领域使用 5-15 mm 的颗粒。
REFRAFLUX® S 是一种微孔颗粒。如果熔体或炉渣被搅动，例如通过清洗，液体熔渣或熔体会渗入孔中，由此 REFRAFLUX® S 快速溶解。
根据预期的应用，REFRAFLUX® S 以不同的尺寸生产。作为浇铸中间包的助熔剂，我们提供 0.5 至 5.0 毫米的颗粒。二次冶金领域使用 5-15 mm 的颗粒。
REFRAFLUX® S 是一种微孔颗粒。如果熔体或炉渣被搅动，例如通过清洗，液体熔渣或熔体会渗入孔中，由此 REFRAFLUX® S 快速溶解。
通过将造粒和随后的烧结相结合，可以生产成分差别很大的铝酸钙 - 甚至可以按照客户的具体要求进行生产。
10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
第二阶段：
SiO2, Fe2O3, TiO2, 等
10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
第二阶段：
SiO2, Fe2O3, TiO2, 等
REFRAFLUX® 4842 S 脱硫
经过 1081 次加热后的结果
经过 1081 次加热后的结果
应用
主要应用领域是二次冶金。具体而言，铝酸钙用于在钢包炉中脱硫。由此，非常快速地形成高度活性的炉渣。随后，炉渣用石灰饱和，例如通过添加矿渣石灰，这导致最佳的脱硫。
预先反应的铝酸钙的另一个应用领域是生产对氢敏感的钢质量，例如厚钢板等级。在连铸设备中，REFRAFLUX® S 被用作中间包内的造渣剂（“夹层”）。作为液态炉渣，REFRAFLUX® 可防止熔体与大气接触，减少熔体与酸性覆盖材料（如 NERMAT®AF）之间的可能反应，并抑制氧化物夹杂物增加。
主要应用领域是二次冶金。具体而言，铝酸钙用于在钢包炉中脱硫。由此，非常快速地形成高度活性的炉渣。随后，炉渣用石灰饱和，例如通过添加矿渣石灰，这导致最佳的脱硫。
预先反应的铝酸钙的另一个应用领域是生产对氢敏感的钢质量，例如厚钢板等级。在连铸设备中，REFRAFLUX® S 被用作中间包内的造渣剂（“夹层”）。作为液态炉渣，REFRAFLUX® 可防止熔体与大气接触，减少熔体与酸性覆盖材料（如 NERMAT®AF）之间的可能反应，并抑制氧化物夹杂物增加。