Acero & hierro

Innovaciones.


HYBRID: Tecnología sol-gel optimizada

La tecnología híbrida permite combinar un calentamiento rápido con elevadas resistencias a temperaturas bajas.
Por este motivo, es óptima para aplicaciones en las que se requieren resistencias altas en la franja de 20 - 1000 °C; por ejemplo, en la fabricación de componentes prefabricadas o el revestimiento de instalaciones de lecho fluidificado o instalaciones de incineración de residuos.
Ventajas de los hormigones tipo Hybrid en comparación con materiales convencionales aglomerados con cemento:
  • Tasas de calentamiento más rápidas con tiempos de parada más cortos

  • Ahorro en gastos y energía

  • Excelente adherencia en materiales refractarios existentes

  • Permite la instalación en superficies calientes así como con altas temperaturas ambiente

  • Mayores temperaturas máximas de servicio

  • Comportamiento termomecánico optimizado

  • Gran capacidad de almacenamiento de 12 meses

  • Resistencia a la compresión y la flexión en frío así como valores de abrasión optimizados en el ámbito de temperaturas por debajo de 1000 °C.

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REFRAJET® Addmix: Un sistema de inyección

La tecnología REFRAJET® Addmix es un sistema de inyección innovador desarrollado especialmente para la instalación de hormigones de gunitado en seco con aglomeración mediante el proceso sol-gel del tipo REFRAJET® Nanobond.

El sistema de inyección genera un aerosol reactivo que se introduce en el centro del flujo de la mezcla en seco. Al final de la manguera de transporte, se puede añadir un líquido aglutinante a través de un sistema de boquillas convencional al material en seco previamente humectado.
La humectación previa del hormigón de gunitado en seco tiene muchas ventajas, como por ejemplo una formación de polvo claramente reducida en la boquilla, valores de rebote reducidos - especialmente al trabajar por encima de la altura de la cabeza - así como una mejor adhesión sobre bases refractarias. Además, la resistencia a la compresión y la flexión en frío del hormigón aumentan, la porosidad se reduce y se obtiene una estructura más densa del hormigón.
El procedimiento se ha optimizado para hormigones de gunitado sin cemento del tipo REFRAJET® Nanobond; sin embargo, también se puede usar para muchos otros hormigones de la cartera de Refratechnik.
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REFRATOP®: El aislamiento innovador en el lingotaje.

REFRATOP® es una placa conformada y prensada de sílice de origen vegetal.

Estas placas altamente aislantes pueden usarse en industrias y aplicaciones muy diversas. Ya han demostrado su eficacia como cobertura de la cabeza del lingote de lingoteras y en la colada ascendente de lingotes. Gracias al aislamiento con las placas, se evitan los rechupes en la cabeza del lingote.
Refratechnik ofrece esta posibilidad de aislamiento en contacto directo con medios calientes tanto como placa de desintegración para un único uso como en forma de placa permanente para su uso continuo.
Las ventajas de REFRATOP® a simple vista:
  • Hasta un 80% menos de pérdida de temperatura

  • Materia prima 100% natural y renovable

  • Alta microporosidad para unas buenas características de aislamiento

  • Empleo con temperaturas de hasta 1600 °C

  • Mejora de la protección en el trabajo gracias a la manipulación libre de polvo‎

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Low-alpha: La solución refractaria innovadora

para für grupos con una solicitación termomecánica alta

Optimización de los conceptos refractarios para la industria del acero

En la fabricación moderna de acero, la fiabilidad de los grupos desempeña un papel cada vez más importante. Para optimizar el rendimiento y reducir los costes del proceso de producción de acero, los conceptos refractarios integrales desarrollados en estrecha colaboración con nuestros clientes y probados en la práctica son de importancia decisiva.
El revestimiento refractario debe hacer frente a los cambios de temperatura extremos que se producen, por ejemplo, en el llenado cíclico y el vertido. Refratechnik ha estudiado estos procesos de forma intensiva y ha desarrollado la solución óptima: La nueva tecnología low-alpha.
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REFRAWIRE®: La tecnología de elementos prefabricados para ámbitos de aplicación con elevadas solicitaciones.

Una nueva tecnología para elementos prefabricados

Ventajas a simple vista:
  • ‎‎Alta resistencia a la abrasión

  • ‎‎Alta resistencia a los cambios de temperatura

  • ‎‎Alta resistencia a la tracción

  • ‎‎Diseño individual

  • ‎‎Fórmula individual

  • ‎‎Alta resistencia a las solicitaciones por impacto

  • ‎‎Muy buena resistencia a las altas temperaturas

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NANOBOND: La tecnología refractaria de la próxima generación

Productos monolíticos de alto rendimiento con propiedades sobresalientes

Las ventajas de la tecnología Nanobond a simple vista:
  • ‎Permite velocidades de calentamiento de 50 a 100 °C/h. Gran ahorro de energía para la empresa

  • Excelente poder adherente sobre otros materiales

  • Productos fáciles de trabajar

  • No perjudicial para la salud (contrariamente a otros productos de 2 componentes)

  • Alta refractariedad

  • Permite un almacenamiento prolongado de hasta 12 meses

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REFRAFLEX®: La aglomeración del futuro

El efecto antes-después: La aglomeración clásica por resina contra la aglomeración con REFRAFLEX®

Encontrará la aglomeración por REFRAFLEX® en todos nuestros ladrillos MACARBON®. REFRAFLEX® es la primera aglomeración por resina sintética que es mejor que una aglomeración por brea porque funciona sin ella. Además, es mejor que una aglomeración convencional por resina fenólica porque el carbono que se forma en la coquización no se vuelve rígido y frágil, sino cristalino como el grafito, de forma que los materiales refractarios ceden en lugar de compensar las tensiones excesivas con macrofisuras. De esta forma, REFRAFLEX® ofrece todas las ventajas de una aglomeración por brea, pero sin su inconveniente más importante: debido a sus característicos aromatos policíclicos, la brea ha dejado de ser una opción para la industria del acero.
Muestras de aglomerante coquizadas a 1500 °C: resina pura (izquierda) y REFRAFLEX® (derecha)
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REPROMAT: El acondicionador de escorias ideal para la producción de acero

El empleo de REPROMAT ofrece las siguientes ventajas:

  • Se alcanza rápidamente el grado de saturación óptimo

  • Reactividad alta y rápida disolución del MgO en la escoria‎

  • Minimización del desgaste refractario del revestimiento MACARBON® debido a la reducción del potencial de corrosión

  • Optimización del balance energético en el empleo en hornos de arco eléctrico y hornos cuchara debido a la mejor formación de espuma de escorias

  • Escorificación más fácil del revestimiento refractario en el empleo en convertidores

  • Almacenamiento sin problemas

  • Transporte y adición a través del sistema de manipulación del material existente

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CERAMAC® : La solución inteligente para una máxima vida útil sin emisiones

El empleo de CERAMAC® ofrece las siguientes ventajas:

Cumplir con más facilidad las condiciones medioambientales y mejorar las vidas útiles; estos objetivos eran el principio del desarrollo de CERAMAC®. El material precocido reduce la formación de humo y la liberación de partículas en los conceptos de revestimiento, mejorando al mismo tiempo las propiedades mecánicas. De esta forma, CERAMAC® contribuye de forma importante a la reducción de costes.

CERAMAC® – pocas emisiones y larga vida útil Los ladrillos de magnesia-carbono han evolucionado en los últimos años e incluso décadas hasta convertirse en el material refractario estándar para muchos ámbitos de la fabricación del acero. Sin embargo, frente a los otros productos refractarios cerámicos, los de MgO-C tienen un papel especial. En el momento de su suministro e instalación, todos los productos con aglomerante de carbono se encuentran en un estado “inacabado”. No adquieren sus propiedades características hasta la utilización en la acerería y el contacto con el acero líquido.
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