Materiales de proceso
Aluminatos cálcicos.
La fabricación de calidades de acero cada vez más elevadas condiciona el empleo de determinadas sustancias. Los procesos modernos de las acererías no permiten el flujo incontrolado de las escorias.
Para el subsiguiente tratamiento de metalurgia secundaria de las coladas en fusión debe formarse una nueva escoria. A este efecto, se utilizan, entre otros materiales, los aluminatos cálcicos como REFRAFLUX® S.
Fabricación
La materia prima base de REFRAFLUX® S es, entre otras, la bauxita en bruto, la caliza o la dolomía en polvo. REFRAFLUX® S se granula y a continuación se sinteriza en el horno rotatorio. Por este motivo, REFRAFLUX® S está exento de polvo, casi exento de carbono, de agua de cristalización y de humedad adherida.
Para el subsiguiente tratamiento de metalurgia secundaria de las coladas en fusión debe formarse una nueva escoria. A este efecto, se utilizan, entre otros materiales, los aluminatos cálcicos como REFRAFLUX® S.
Fabricación
La materia prima base de REFRAFLUX® S es, entre otras, la bauxita en bruto, la caliza o la dolomía en polvo. REFRAFLUX® S se granula y a continuación se sinteriza en el horno rotatorio. Por este motivo, REFRAFLUX® S está exento de polvo, casi exento de carbono, de agua de cristalización y de humedad adherida.
Características
Dependiendo de la aplicación, REFRAFLUX® S se produce en diversas fracciones. Como formador de escoria para el distribuidor de colada continua ofrecemos una granulometría de 0,5-5,0 mm. En el campo de la metalurgia secundaria se utiliza la granulometría apta para tolvas de 5-15 mm.
REFRAFLUX® S es un granulado microporoso. Si la masa en fusión o la escoria se mueve, p.ej. por lavado, la escoria líquida o masa en fusión penetra en los poros y REFRAFLUX® S se disuelve rápidamente.
Dependiendo de la aplicación, REFRAFLUX® S se produce en diversas fracciones. Como formador de escoria para el distribuidor de colada continua ofrecemos una granulometría de 0,5-5,0 mm. En el campo de la metalurgia secundaria se utiliza la granulometría apta para tolvas de 5-15 mm.
REFRAFLUX® S es un granulado microporoso. Si la masa en fusión o la escoria se mueve, p.ej. por lavado, la escoria líquida o masa en fusión penetra en los poros y REFRAFLUX® S se disuelve rápidamente.
La combinación de la granulación con la subsiguiente sinterización permite la producción de aluminatos cálcicos de la más variada composición, incluso una producción individualizada según especificaciones del cliente.
10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
Fases secundarias:
SiO2, Fe2O3, TiO2 y otras.
10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
Fases secundarias:
SiO2, Fe2O3, TiO2 y otras.
Desulfuración con REFRAFLUX ® 4842 S
Resultados de 1081 coladas
Resultados de 1081 coladas
Aplicaciones
El campo de aplicación principal es la metalurgia secundaria. Especialmente en la desulfuración en el horno cuchara se recurre a los aluminatos cálcicos. Se forma rápidamente una escoria altamente reactiva. Ésta se satura entonces de cal p.ej. añadiendo cal de escoria, y proporciona así una desulfuración óptima.
Otro campo de aplicación es el uso de aluminatos cálcicos prerreaccionados para calidades de acero sensibles al hidrógeno, como los palastros. En instalaciones de colada continua se emplea REFRAFLUX® S como formador de escoria en el caso de la llamada “cobertura en sandwich”. Como escoria cobertora impide el contacto de la colada en fusión con el aire ambiente, disminuye las posibles reacciones de dicha colada con materiales de cobertura ácidos como NERMAT®AF y liga inclusiones oxídicas ascendentes.
El campo de aplicación principal es la metalurgia secundaria. Especialmente en la desulfuración en el horno cuchara se recurre a los aluminatos cálcicos. Se forma rápidamente una escoria altamente reactiva. Ésta se satura entonces de cal p.ej. añadiendo cal de escoria, y proporciona así una desulfuración óptima.
Otro campo de aplicación es el uso de aluminatos cálcicos prerreaccionados para calidades de acero sensibles al hidrógeno, como los palastros. En instalaciones de colada continua se emplea REFRAFLUX® S como formador de escoria en el caso de la llamada “cobertura en sandwich”. Como escoria cobertora impide el contacto de la colada en fusión con el aire ambiente, disminuye las posibles reacciones de dicha colada con materiales de cobertura ácidos como NERMAT®AF y liga inclusiones oxídicas ascendentes.