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    Aplicaciones acero & hierro

    Conceptos para convertidores.


    La selección de los productos refractarios para el revestimiento de un convertidor requiere de un estudio intensivo de las condiciones de servicio en las instalaciones del cliente. Asimismo, hay que tener en cuenta las condiciones de instalación, el estado del recipiente y el marco temporal del revestimiento.

    La causa principal del desgaste puede variar en función de la zona del revestimiento. Las causas principales son el desgaste térmico, químico y/o mecánico.

    Fondo
    A causa del lavado del fondo / la circulación del baño, el desgaste del refractario por erosión. Se utilizan materiales de alta resistencia a la abrasión. En parte se produce un desgaste mecánico en el proceso de carga. Buenas posibilidades de reparación, sobre todo con ayuda de hormigones de reparación en caliente autocolables, p.ej. REFRATECT® G5.

    Junta de fondo
    La junta entre la pared lateral y el fondo se rellena con hormigones para apisonado que han de desarrollar resistencias muy elevadas (REFRARAM ®).

    Cono inferior
    Véase Fondo. Elevada solicitación mecánica adicional debido a la construcción de la pared lateral sobre el fondo. La reparación del cono inferior por debajo del muñón es más complicada. Aquí deben utilizarse masas gunitables.

    Muñón
    Máxima solicitación térmica. No existe posibilidad alguna de escorificación de esta zona. Se emplean materiales de elevada resistencia a escorias y conductividad térmica. Normalmente es ésta la zona más crítica de un revestimiento, con los mayores requerimientos a los refractarios. Su cuidado y mantenimiento sólo son posibles con hormigones gunitables.

    Área de impacto de la chatarra
    Elevada solicitación mecánica por la operación de carga. Se requiere un revestimiento refractario con altas resistencias mecánicas y elasticidad frente a roturas. En caso de máxima solicitación se recurre a materiales con refuerzo de fibra de acero. Buen mantenimiento con hormigones autocolables para reparación en caliente.

    Niveles de escoria
    Hay 3 niveles de escoria en el convertidor: el nivel de escoria en el proceso de soplado, el nivel de escoria en la toma de muestras y descorificación, y el nivel de escoria en la sangría. La intersección de estos niveles se denominan cruces de escoria. Aquí se utilizan materiales de alta resistencia a escorias y elevadas resistencias mecánicas.

    Resto de paredes laterales
    Ataque térmico por escoria comparativamente moderado.

    Copela de sangría
    Elevada abrasión por la elevada velocidad de fluencia del acero en la sangría. Las permanentes reparaciones dan lugar a solicitaciones mecánicas en la zona.

    Zona de purga/boca
    En caso de frecuente formación de lobos con la consiguiente limpieza de la boca del convertidor, se producen elevadas solicitaciones mecánicas. Se requiere aquí una alta resistencia mecánica en un extenso intervalo de temperaturas. En su caso, se aplican soluciones constructivas especiales, como p.ej. bloques de boca.

    Sangría
    El refractario ha de presentar valores de resistencia a la abrasión máximos.

    Revestimiento permanente
    El revestimiento permanente debería superar varias campañas del revestimiento de trabajo. La exigencia más importante al revestimiento permanente son unas buenas propiedades de funcionamiento de emergencia.