Aplicaciones cemento
Concepto para intercambiadores de calor.
Función:
El intercambiador de calor es una parte de una instalación de horno para cemento-clínker previo al calcinador y al horno rotatorio.
Mediante el principio de contracorriente se precaliente la harina cruda mediante el flujo de gas ascendente por etapas, calcinándolo hasta un grado de desacidificación de aprox. 95%. En función de la humedad de la materia prima y la capacidad de la instalación se usan intercambiadores de calor de uno o dos tramos con tres, cuatro o cinco etapas de ciclón.
Solicitación:
Las etapas superiores del ciclón de un intercambiador de calor están expuestas a una solicitación termoquímica de baja a moderada.
Como material refractario de desgaste para el revestimiento pueden usarse los productos basados en chamota o SiO2 KRONEX y REFRACLAY así como los productos REFRALITE.
Las etapas inferiores del ciclón están expuestas a una solicitación termoquímica más elevada debido a la presencia de ciclos de cloro y alcalinos. Por este motivo, el revestimiento refractario de estas partes de la instalación requiere materiales con contenidos de alúmina específicamente adaptados.
Las capas de aislamiento necesarias se ejecutan con productos refractarios ligeros así como materiales de silicato cálcico.
El intercambiador de calor es una parte de una instalación de horno para cemento-clínker previo al calcinador y al horno rotatorio.
Mediante el principio de contracorriente se precaliente la harina cruda mediante el flujo de gas ascendente por etapas, calcinándolo hasta un grado de desacidificación de aprox. 95%. En función de la humedad de la materia prima y la capacidad de la instalación se usan intercambiadores de calor de uno o dos tramos con tres, cuatro o cinco etapas de ciclón.
Solicitación:
Las etapas superiores del ciclón de un intercambiador de calor están expuestas a una solicitación termoquímica de baja a moderada.
Como material refractario de desgaste para el revestimiento pueden usarse los productos basados en chamota o SiO2 KRONEX y REFRACLAY así como los productos REFRALITE.
Las etapas inferiores del ciclón están expuestas a una solicitación termoquímica más elevada debido a la presencia de ciclos de cloro y alcalinos. Por este motivo, el revestimiento refractario de estas partes de la instalación requiere materiales con contenidos de alúmina específicamente adaptados.
Las capas de aislamiento necesarias se ejecutan con productos refractarios ligeros así como materiales de silicato cálcico.
