Branches & concepts
Industrie chimique, environnement & énergie.
Le développement de nouvelles technologies dans le domaine de la production d’énergie, de la protection de l’environnement et de l’industrie chimique impose de nouvelles contraintes aux matériaux réfractaires en termes de critères de protection de l’environnement. Il en va de même pour l’utilisation absolument efficace des ressources. Refratechnik Steel intègre ces contraintes et travaille, en association avec les sociétés de construction d’installations et les exploitants, à des solutions à haute température pour une efficacité accrue, ainsi qu’à la mise en application des objectifs d’émissions.
Pour couvrir un spectre aussi vaste que possible, Refratechnik utilise des produits façonnés ainsi que toutes sortes de produits non façonnés (liés ou non avec du ciment) pour toutes les possibilités de mise en œuvre courantes.
Pour couvrir un spectre aussi vaste que possible, Refratechnik utilise des produits façonnés ainsi que toutes sortes de produits non façonnés (liés ou non avec du ciment) pour toutes les possibilités de mise en œuvre courantes.
Des concepts réfractaires sont notamment proposés pour les technologies suivantes :
Centrales utilisant des énergies fossiles (houille, lignite, pétrole, gaz)
Incinérateurs d’ordures
Incinérateurs de déchets spéciaux
Dépollution et postcombustion pour les fours industriels de fusion et de maintien
Chambres de combustion pour la production d’air chaud
Combustions en lit fluidisé
Cuves de refoulement
Générateurs de suie
Craqueurs d’éthylène
Craqueurs de naphta
Usines d’incinération à l’acide sulfurique
Torchères
Battery industry
Saggars for sintering cathode active material (CAM) for lithium-ion batteries
The sintering of cathode active materials (CAM) in roller furnaces is a crucial step in the production of high-performance materials for lithium-ion batteries, especially for electric vehicles. The quality of the CAM has a direct impact on the energy density, longevity and overall performance of the battery, which is crucial for the market success of electric vehicles.
The sintering of cathode active materials (CAM) in roller furnaces is a crucial step in the production of high-performance materials for lithium-ion batteries, especially for electric vehicles. The quality of the CAM has a direct impact on the energy density, longevity and overall performance of the battery, which is crucial for the market success of electric vehicles.
The requirements for the saggars
used to sinter these materials are very high. Chemical inertness and thermal stability are crucial to ensure that the materials are not contaminated or damaged during the sintering process. Uniform heat distribution is also important to ensure consistent sintering quality and to achieve the desired properties of the active cathode materials.
The life cycle of the saggars is also an important factor, as they have to withstand frequent thermal cycles and chemical influences.
used to sinter these materials are very high. Chemical inertness and thermal stability are crucial to ensure that the materials are not contaminated or damaged during the sintering process. Uniform heat distribution is also important to ensure consistent sintering quality and to achieve the desired properties of the active cathode materials.
The life cycle of the saggars is also an important factor, as they have to withstand frequent thermal cycles and chemical influences.
Our solution
High quality saggars with high thermal shock resistance resulting in longer life cycles. We offer customizable designs and provide multiple dimensions.
The advantages of our REFRAL® CM S and REFRAL® MGA 72 saggars:
High quality saggars with high thermal shock resistance resulting in longer life cycles. We offer customizable designs and provide multiple dimensions.
The advantages of our REFRAL® CM S and REFRAL® MGA 72 saggars:
Excellent thermal shock resistance
Low thermal expansion
High chemical stability and resistance to cobalt, nickel and manganese
Extended life cycle
Recycling solutions
