Applications ciment

Concepts de capots de chauffe.

Mission :
Dans le capot de chauffe, le clinker est déversé du four rotatif au refroidisseur de clinker. Simultanément, les gaz de processus sont dirigés du refroidisseur au four rotatif par le capot de chauffe. Les conduites d’air tertiaire sont principalement raccordées au capot de chauffe dans les installations de moins de 7500 tonnes de clinker/d environ. Sur les grandes installations, le prélèvement du TAD intervient juste derrière le capot de chauffe.
De même, le brûleur principal fait saillie dans le four rotatif en raison du capot de chauffe. De plus, le capot de chauffe permet d’accéder au four rotatif pour des réparations.

Sollicitation :
Outre la sollicitation thermique élevée du capot de chauffe, l’utilisation en constante progression de combustibles secondaires entraîne également une augmentation de la charge thermochimique des capots de chauffe.
La résistance thermochimique se classe donc en tête des critères de sélection lors du choix des matériaux réfractaires adaptés. En raison de la sensibilité au réchauffement particulière, des matériaux réfractaires insensibles au réchauffement peuvent y être utilisés de façon avantageuse.
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