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Innovations.


HYBRID: technologie sol-gel optimisée

La technologie Hybrid permet la combinaison d'un échauffement rapide et de résistances élevées à basses températures.
Elle est donc parfaitement adaptée aux applications où des résistances élevées dans la plage de 20 à 1000 °C sont requises, par exemple la production d'éléments préfabriqués ou le garnissage d'installations d'incinération de déchets et à lit fluidisé.
Avantages des bétons Hybrid par rapport aux matériaux cimentaires conventionnels :
  • Taux d’échauffement plus élevés avec des temps dʻarrêt plus courts

  • Économie de coûts et dʻénergie

  • Très bonne adhérence aux matériaux réfractaires existants

  • Mise en place possible sur des surfaces chaudes et à des températures ambiantes élevées

  • Températures limites d’utilisation plus élevées

  • Comportement thermomécanique optimisé

  • Longue stockabilité de 12 mois

  • Résistance accrue à la compression à froid et à la flexion à froid ainsi que valeurs dʻabrasion optimisées dans la plage de température inférieure à 1000 °C

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REFRAJET® Addmix: un système d’injection

La technologie REFRAJET® Addmix est un système d’injection innovant qui a été développé spécialement pour l’installation de bétons pour injection à sec liés par traitement sol-gel sans ciment du type REFRAJET® Nanobond.

Le système d’injection génère un aérosol réactif qui est intégré au milieu du flux de mélange sec. À l’extrémité du tuyau d’acheminement, il est possible d’ajouter, à l’aide d’un système de buses conventionnel, un liant liquide au matériau sec humecté.
L’humectage du béton pour injection à sec garantit de nombreux avantages, comme p. ex. des charges de poussière nettement réduites au niveau de la buse de gunitage, la réduction des valeurs de retombées – notamment également lors des travaux en hauteur – ainsi qu’une meilleure adhérence sur les supports réfractaires. De plus, la résistance à la compression à froid et à la flexion à froid du béton augmente, la porosité diminue et une texture du béton plus dense est générée.
Le procédé a été optimisé pour les bétons de gunitage sans ciment de type REFRAJET® Nanobond ; il peut cependant également être utilisé pour de nombreux autres bétons du portefeuille de Refratechnik.
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REFRATOP®: l’isolation innovante coulée en lingotière.

REFRATOP® est un panneau moulé et pressé en silice biogène.

Les panneaux hautement isolants peuvent être utilisés dans des industries et applications très diverses. Les plaques de moulage ont déjà fait leurs preuves dans la couverture de tête de lingot et dans le procédé de coulée en lingotière ascendant. Les creux profonds dans la tête de lingot sont évités grâce à l’isolation du panneau.
Cette possibilité d’isolation sans poussière en contact direct avec les milieux chauds est proposée par Refratechnik, à la demande des clients, sous forme de plaque de désintégration en vue d’une isolation unique ou sous forme de panneau permanent en vue d’une utilisation durable.
Les avantages de REFRATOP® d’un seul coup d’œil :
  • Jusqu’à 80 % de perte calorifique en moins

  • Matière première renouvelable 100 % naturelle

  • Haute microporosité pour d’excellentes propriétés isolantes

  • Utilisable à des températures jusqu’à 1600 °C

  • Amélioration de la sécurité au travail grâce à l’usinage sans poussière‎

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Low-alpha : la solution réfractaire innovante

pour les agrégats à sollicitation thermomécanique élevée

Optimisation des concepts réfractaires pour l’industrie sidérurgique

La fiabilité des agrégats joue un rôle de plus en plus important dans la production moderne de l’acier. Afin d’optimiser le processus de fabrication de l’acier, non seulement quant à sa performance mais aussi en termes de coût, il est primordial de développer en étroite collaboration avec nos clients des concepts réfractaires innovants qui seront ensuite vérifiés sur le terrain.
Le garnissage réfractaire doit faire face à d’extrêmes variations de températures, qui se manifestent p. ex. lors des cycles de remplissage et de coulée.
Partant de cette situation, Refratechnik a décidé d’approfondir le sujet pour développer la solution optimale : la nouvelle technologie low-alpha.
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REFRAWIRE® : la technologie des pièces préfabriquées pour les domaines d’application à haute sollicitation.

Une nouvelle technologie pour les pièces préfabriquées

Avantages d’un seul coup d’œil :
  • ‎‎Résistance élevée à l’abrasion

  • Résistance élevée aux changements de températures

  • ‎‎Résistance élevée à la traction

  • ‎‎Design individuel

  • ‎‎Formulation individuelle

  • ‎‎Résistance élevée à la sollicitation par chocs

  • ‎‎Très bonne résistance mécanique aux températures élevées

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NANOBOND : la technologie réfractaire de la prochaine génération

Produits monolithiques haute performance dotés de qualités remarquables

Les avantages de la technologie Nanobond d’un seul coup d’œil :
  • ‎Taux d’échauffement possibles de 50 à 100 °C/h. Énorme réduction des coûts pour l’exploitant.

  • Très bonne adhérence sur d’autres matériaux

  • Mise en œuvre facile des produits

  • Pas nuisible à la santé (contrairement aux deux autres produits bi-composants)

  • Réfractarité élevée

  • Longue durée de stockage allant jusqu’à 12 mois

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REFRAFLEX® : le lien de l’avenir

L’effet avant / après : liant de résine classique contre liant REFRAFLEX®

Vous trouverez le liant REFRAFLEX® dans toutes nos briques MACARBON®. REFRAFLEX® est le meilleur liant de résine synthétique qui est meilleur que le liant de brai puisqu’il fonctionne sans brai. Et il est également meilleur qu’un liant classique de résine synthétique phénolique étant donné que, lors de sa cokéfaction, le carbone qui s’en dégage n’est pas rigide et cassant mais cristallin comme du graphite. Ce qui présente l’avantage que les matériaux réfractaires sont alors plus souples et ne compensent pas les surtensions par des macrofissures. Ainsi, REFRAFLEX® offre les avantages d’un liant de brai tout en excluant son inconvénient principal : le brai n’est plus tolérable dans l’industrie de l’acier en raison des aromates polycycliques caractéristiques.
Échantillons de liant cokéfiés à 1500 °C : résine pure (à gauche) et REFRAFLEX® (à droite)
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REPROMAT : le conditionneur de laitier idéal pour la production de l’acier

L’utilisation de CERAMAC® offre les avantages suivants :

  • ‎Obtention rapide du degré optimal de saturation

  • Importante réactivité et, en conséquence, brève dissolution du MgO dans le laitier ‎

  • Minimisation de l’usure du revêtement réfractaire MACARBON® grâce à la réduction du potentiel de corrosion

  • Optimisation du bilan énergétique dans les cas de figure d’une utilisation dans les fours à arc électrique et fours poche grâce à une meilleure formation du laitier moussant

  • Dans le cas d’une mise en œuvre dans les convertisseurs, le laitier se dépose plus facilement sur le garnissage réfractaire

  • Entreposage sans problème‎

  • Manutention possible du matériau au moyen du système existant (Material Handling System)

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CERAMAC® : la solution intelligente pour des durées de fonctionnement maximales sans émissions

L’utilisation de CERAMAC® offre les avantages suivants :

Répondre plus facilement aux dispositions environnementales et améliorer les durées de fonctionnement – c’est cet objectif qui était visé lorsque CERAMAC® a été développé. Dans les concepts de garnissage, le matériau précuit réduit le développement de fumée et le dégagement de particules tout en améliorant les propriétés mécaniques.
Ainsi, CERAMAC® fournit une contribution importante à la réduction des coûts.

CERAMAC® – émissions faibles et grande longévité
Au cours des dernières années, voire décennies, les briques de magnésie-carbone se sont établies comme matériau réfractaire standard dans de nombreux domaines de la production de l’acier. Toutefois, par rapport à d’autres produits réfractaires céramiques, les produits de MgO-C occupent une position particulière.
Au moment de leur livraison et de la pose dans chacun des agrégats, tous les produits à liaison carbone se trouvent dans un état « non fini ». Ce n’est que lors de sa mise en œuvre dans l’aciérie et en contact avec l’acier liquide la brique de MgO-C obtient ses véritables propriétés.
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