Dans la production sidérurgique moderne, la poche de coulée à acier est passée au fil du temps de la simple cuve de transport au réacteur métallurgique. En conséquence, les exigences relatives aux garnissages et à la céramique fonctionnelle se sont accrues. Certains utilisateurs emploient aujourd’hui des poches majoritairement garnies de briques de magnésite fondue de qualité supérieure. Au niveau des points d’impact, ce sont les variétés AMC qui s’imposent. Afin d’optimiser les poches de coulée à acier quant à leurs performances et à leur coût, nous avons développé, en collaboration avec nos clients, des concepts globaux. De la production d’acier inoxydable aux usines sidérurgiques intégrées en passant par les aciers spéciaux, nous réalisons toutes sortes de solutions optimisées.

À l’usine de Dülmen, toutes les céramiques fonctionnelles de très haut niveau qualitatif destinées aux poches de coulée à acier comme les systèmes de rinçage et de déversement sont fabriquées.

Paroi et fond
Briques MACARBON^® liées aux REFRAFLEX^® avec ajout de magnésie LC/magnésie fondue

Zone du laitier
Briques MACARBON^® liées aux REFRAFLEX^® à base de magnésie fondue à teneur accrue en carbone

Zone d’impact
Garnissage avec des briques MACARBON^® liées aux REFRAFLEX^® avec de la magnésie fondue, des antioxydants et/ou des renforts en fibres d’acier, briques à haute teneur en alumine et en carbone (ALUCARBON^®)

Revêtement permanent
Garnissage avec la variété de briques à base de bauxite calcinée