Применение в цементной промышленности

Концепции для декарбонизаторов.

Задача:
Декарбонизатор примыкает к самой нижней ступени циклона. В этой части установки происходит раскисление/декарбонизация сырьевой муки до степени нейтрализации около 95 процентов. Необходимое для этого тепло (около 60 процентов общего расхода энергии всей установки) подаётся с помощью специальных горелок декарбонизатора, которые могут работать как на первичном, так и на вторичном топливе.
За декарбонизатором следует третичный воздуховод.
Специфическая система подачи третичного воздуха частично позволяет поэтапное сжигание, что является первой мерой для сокращения количества угарного газа.

Нагрузка (горячая часть):
В связи с применением альтернативных и обычных видов топлива, в зоне горелок декарбонизатора к используемому огнеупорному материалу предъявляются повышенные требования. Высокая огнеупорность и термохимическая устойчивость – это самое важное при выборе огнеупорных материалов рабочей футеровки. Добавки SiC и оксида циркония в огнеупорные материалы повышают сопротивляемость футеровки.

Нагрузка (верхняя часть):
В декарбонизаторе, в зоне выше подачи горючего, температуры процесса падают до 850 °C - 900 °C. Эти зоны подразделяются на восходящую часть декарбонизатора, отвод газа и нисходящую часть.
Термохимические условия в этих зонах являются основой при выборе огнеупоров с содержанием глинозёма, подобранным в соответствие со спецификой.
© 2019 Refratechnik. Все права защищены

Обзор страницы Выходные данные Защита данных 

На этой странице Интернета используются cookie (куки). Однако личная информация в них не запоминается. Продолжая использовать эту страницу Интернета, Вы соглашаетесь с применением cookie. Больше информации
ПОНЯТНО