Материалы процессов
Алюминаты кальция.
Производство всё более высококачественных сортов стали требует применения различных веществ. Современные процессы производства на сталелитейных предприятиях препятствуют неконтролируемому продвижению шлаков вместе со сплавом.
Для последующей вторичной металлургической обработки плавки должен быть образован новый шлак. Для этого помимо прочего используют алюминаты кальция типа REFRAFLUX® S.
Производство
Исходным материалом для REFRAFLUX® S является, среди прочего, бокситовое сырьё, а также известковая или доломитовая мука. REFRAFLUX® S гранулируют и после этого спекают во вращающихся печах. Поэтому REFRAFLUX® S не содержит пыли, практически не содержит углерода, кристаллизационной воды и свойственной влаги.
Для последующей вторичной металлургической обработки плавки должен быть образован новый шлак. Для этого помимо прочего используют алюминаты кальция типа REFRAFLUX® S.
Производство
Исходным материалом для REFRAFLUX® S является, среди прочего, бокситовое сырьё, а также известковая или доломитовая мука. REFRAFLUX® S гранулируют и после этого спекают во вращающихся печах. Поэтому REFRAFLUX® S не содержит пыли, практически не содержит углерода, кристаллизационной воды и свойственной влаги.
Свойства
В зависимости от применения производят REFRAFLUX® S различных фракций. Для образования шлаков в распределителях непрерывной разливки мы предлагаем гранулы 0,5-5,0 мм. При вторичной металлургической обработке используется зернистость 5-15 мм; такие гранулы можно хранить на складе.
REFRAFLUX® S – микропористый гранулят. При приведении в движение расплава или шлака, напр., в процессе продувки, жидкий шлак или расплав проникает в поры и REFRAFLUX® S быстро растворяется.
В зависимости от применения производят REFRAFLUX® S различных фракций. Для образования шлаков в распределителях непрерывной разливки мы предлагаем гранулы 0,5-5,0 мм. При вторичной металлургической обработке используется зернистость 5-15 мм; такие гранулы можно хранить на складе.
REFRAFLUX® S – микропористый гранулят. При приведении в движение расплава или шлака, напр., в процессе продувки, жидкий шлак или расплав проникает в поры и REFRAFLUX® S быстро растворяется.
Комбинация гранулирования с последующим спеканием позволяет производить алюминаты кальция самого различного состава, вплоть до индивидуальных изделий в соответствии со спецификацией заказчика.
10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
Вторичные компоненты:
SiO2, Fe2O3, TiO2 и др.
10 % < CaO < 53 %
25 % < Al2O3 < 60 %
1 % < MgO < 20 %
Вторичные компоненты:
SiO2, Fe2O3, TiO2 и др.
Entschwefelung mit REFRAFLUX® 4842 S
Ergebnisse von 1081 Schmelzen
Ergebnisse von 1081 Schmelzen
Применение
Основная сфера применения - вторичная металлургия. Алюминаты кальция применяются в особенности в процессе обессеривания в ковшовых печах. Быстро образуется высокореактивный шлак. Потом он насыщается известью, напр., путём добавки металлургической извести и вызывает, таким образом, оптимальное обессеривание.
Другая сфера применения – использование прореагировавших алюминатов кальция в чувствительных к водороду видах стали, как, напр., в толстолистовой стали. В установках непрерывной разливки стали материал REFRAFLUX® S используется для образования шлаков в покрытии, называемом «сэндвич». Как жидкий верхний слой шлака, он препятствует контакту расплава с окружающим воздухом, уменьшает возможность реакции расплава с кислыми защитными покровными материалами, такими как NERMAT®AF, и связывает восходящие оксидные включения.
Основная сфера применения - вторичная металлургия. Алюминаты кальция применяются в особенности в процессе обессеривания в ковшовых печах. Быстро образуется высокореактивный шлак. Потом он насыщается известью, напр., путём добавки металлургической извести и вызывает, таким образом, оптимальное обессеривание.
Другая сфера применения – использование прореагировавших алюминатов кальция в чувствительных к водороду видах стали, как, напр., в толстолистовой стали. В установках непрерывной разливки стали материал REFRAFLUX® S используется для образования шлаков в покрытии, называемом «сэндвич». Как жидкий верхний слой шлака, он препятствует контакту расплава с окружающим воздухом, уменьшает возможность реакции расплава с кислыми защитными покровными материалами, такими как NERMAT®AF, и связывает восходящие оксидные включения.