Шахтные известковые печи в отличие от известковых вращающихся печей являются статическими производственными установками, в которых сырьё – известняк - загружается с разным размером фракций в головку печи и опускается вниз в заполненной шахте только под действием силы тяжести. С подачей энергии (топлива) происходит химическое разделение (диссоциация) известняка (CaCO₃) на известь (CaO) и диоксид углерода (CO₂).

Несмотря на то, что шахтные известковые печи применяются повсеместно в самых разных промышленных производствах (известковая, стальная промышленность, производство сахара, соды) с точки зрения огнеупоров у всех них есть общее – огнеупорная футеровка состоит из нескольких слоёв. В общем, это несколько изоляционных слоёв, постоянная футеровка и рабочая футеровка. Шахтные печи можно обобщённо подразделить на зоны: подогрева, обжига и охлаждения.

Задачи огнеупорной футеровки в шахтной печи
Работающая шахтная печь до самого места загрузки заполнена известняком, который пронизывают горючие газы, поэтому оценка нагрузки на огнеупорную футеровку отличается от оценки нагрузки во вращающейся печи. Из-за нагрева разных слоёв огнеупоров и специфики температурных границ применяемых изолирующих материалов, изоляционный слой состоит обычно из одного, двух или трёх пластов. Задача изоляционного слоя – сократить температуру кожуха до допустимого максимума.
Расположенная между рабочей футеровкой и изоляцией постоянная футеровка, с одной стороны должна сокращать температуру в сторону изоляции, а с другой стороны, если не сработает рабочая футеровка, сыграть её роль на этот крайний случай.
Рабочая футеровка всегда находится в непосредственном контакте с топливом и печными газами и проявляет как хорошую термическую и химическую стойкость, так и высокую сопротивляемость механическому абразивному воздействию на холодных и горячих участках. Нужная для вращающейся печи механическая гибкость играет в шахтной печи лишь второстепенную роль.