0

    Применение в цементной промышленности

    Концепции для декарбонизаторов.

    Задача:
    Декарбонизатор примыкает к самой нижней ступени циклона. В этой части установки происходит раскисление/декарбонизация сырьевой муки до степени нейтрализации около 95 процентов. Необходимое для этого тепло (около 60 процентов общего расхода энергии всей установки) подаётся с помощью специальных горелок декарбонизатора, которые могут работать как на первичном, так и на вторичном топливе.
    За декарбонизатором следует третичный воздуховод.
    Специфическая система подачи третичного воздуха частично позволяет поэтапное сжигание, что является первой мерой для сокращения количества угарного газа.

    Нагрузка (горячая часть):
    В связи с применением альтернативных и обычных видов топлива, в зоне горелок декарбонизатора к используемому огнеупорному материалу предъявляются повышенные требования. Высокая огнеупорность и термохимическая устойчивость – это самое важное при выборе огнеупорных материалов рабочей футеровки. Добавки SiC и оксида циркония в огнеупорные материалы повышают сопротивляемость футеровки.

    Нагрузка (верхняя часть):
    В декарбонизаторе, в зоне выше подачи горючего, температуры процесса падают до 850 °C - 900 °C. Эти зоны подразделяются на восходящую часть декарбонизатора, отвод газа и нисходящую часть.
    Термохимические условия в этих зонах являются основой при выборе огнеупоров с содержанием глинозёма, подобранным в соответствие со спецификой.
    Follow us!
    настройки для защиты данных
    На этой веб-странице применяются куки. Без некоторых из них не обойтись, а некоторые помогают нам улучшить страницу и её опыт.
    Я с этим согласен и в любое время могу отозвать или изменить своё согласие на будущее.